Präzisionsfeingussprozeß

 
 
Präzisions-Feinguss des Kreiselpumpe-Körpers mit dem internem Polieren.
 
 
Schnelles Detail:

• Casting des Kreiselpumpekörpers mit dem internem Polieren;
• Material: 1,4517;
• Castingprozeß: Silikon-Solenoid-Cire perdue-Methode;
• Gießerei mit Bescheinigungen PED 97/23/EC u. AD2000 W0;
• ISO9001: 2008 bescheinigt;
• Chemische Zusammensetzung geprüft durch deutsches Spektrometer;
• Zerstörungsfreie Prüfung wie Färbungstest, x-Strahlntest sind verfügbar.

 
 
Beschreibung:
 
Das allgemeinste Material, das Winnington warf:

 
 
Feinguss-Prozess:
 

• 1. Formherstellung.  Eine Wachsform wird entsprechend dem CAD-System gemacht. 
  2. Wachs Modell-Herstellung. Flüssiges Wachs wird in die Form gegossen und ein Modell diese genau gleiche Form wie das Formfach bildete. 
  3. Wachsversammlung. Die Wachsmuster werden an das Läufersystem durch heißes Messer entsprechend bestimmten Regeln angeschlossen. Wenn dieses Ende, ein Musterbaum bereit ist. 
  4. Schlamm. Der Wachsmusterbaum wird in einen Schlamm des Silikons, dann in einen Sand ähnlichen Stuck oder in trockene kristalline Kieselsäure einer kontrollierten Korngröße eingetaucht. Die Schlamm- und Kornkombination wird Keramikschaleformmaterial genannt, obgleich sie nicht buchstäblich von keramischem gemacht wird. Dieses Oberteil wird trocknen lassen, und der Prozess wird wiederholt, bis mindestens eine Halbzoll- Beschichtung das gesamte Stück umfaßt. Je größer das Stück, desto dick das Oberteil sein muss. 
  5. Burnout. Das keramische SHELL-überzogene Stück ist gesetzte Schale-unten in einem Autoklav, der die Silikonbeschichtungen in ein Oberteil verhärtet, und das Wachs schmilzt und läuft heraus. Dieser Prozess macht Höhle im Oberteil, wo früher besetzt durch das Wachs.
  6. Gießen. Das Oberteil wird im clave vorgeheizt, um die Flecken zu verhärten und alle Spuren der Feuchtigkeit, dann der gesetzt Schale-aufwärts auf ein Sandbett zu entfernen. Metall wird in einem Ofen geschmolzen, dann gegossen sorgfältig in das Oberteil. Das Oberteil muss heiß sein, weil andernfalls die Temperaturdifferenz es zerbrechen würde. Die gefüllten Oberteile werden dann abkühlen gelassen.
  7. Freigabe. Das Oberteil wird weg gehämmert oder Sand-gesprengt und gibt den Rauputz frei. Die Tore, die auch im Metall geschaffen werden, werden abgeschnitten.
  8. Maschinelle Bearbeitung und Fertigung. Das Casting wird startete und maschinell bearbeitete dann zu erforderlicher Toleranz gegebenenfalls geschossen. Weiteres Ende wie Überzug oder das Polieren können entsprechend Kundenbedarf auch bearbeitet werden.
   

 
 
Anwendungen:
 
Pumpen
Ventile
Fitting
Automobil
Marinesoldat und Öl
Maschinerie
Energie u. Energie
Andere mechanische Castings
 
 
Spezifikationen:
 

 
 
Wettbewerbsvorteil: